Вакуумно-формовочное оборудование

C 2009 года наша компания изготавливает пластиковые формы на станках собственного производства. Мы создали вакуумно-формовочный станок, на котором изготавливаем формы для производства искусственного камня, тротуарной плитки, брусчатки, различные элементы автомобильного тюнинга, биотуалеты и т.д. Наши станки успешно прошли всевозможные тесты и показали себя с лучшей стороны. Цена такого станка от 220 до 500 тысяч рублей в зависимости от габаритов и комплектации.

В комплект вакуумно-формовочного станка входит:

  • Вакуумный насос 2НВР-5ДМ;
  • Элементы для нагрева - лампы КГТ мощность 1 кВт - 20 штук;
  • Электродвигатель 5АМ112М4У3 (мощность-5,5 кВт, напряжение-380 В);
  • Шланги для подачи сжатого воздуха;

Время, требующееся для одного цикла формования составляет 3-6 минут.

Технология формования на вакуум-формовочном станке:

  • Закрепить вакуум-форму на неподвижной поверхности стола;
  • Прикрепить пластиковый лист к раме станка;
  • Нагреть пластиковый лист;
  • Натянуть горячий пластиковый лист на вакуум-форму. При этом внутри формы компрессор создает вакуум, в результате лист полностью повторяет контуры вакуум-формы.;
  • Охлаждение полученной детали;
  • Извлечение детали из зажимов;

Вакуумно-формовочный станок (ВФС модель 2) с принудительным вытягиванием разогретого листа.

На данном станке процесс вакуум формования выглядит следующим образом:

  1. На подвижном столе устанавливается вакуум-форма и стол с формой опускается внутрь вакуум формовочного станка;
  2. Лист пластика закрепляется над вакуум-формой прижимной рамой и к нему подаётся нагреватель. Нагрев листа производится до высокоэластического состояния. На этом этапе необходимо достигнуть равномерного прогрева листа, это дает равенство физических характеристик полимера в каждой точке заготовки. Неравномерный нагрев приводит к тому, что изделие получится местами с тонкой стенкой.
  3. После нагрева заготовки используется принудительное вытягивание листа (выдувка купола). Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которого является готовый к вакуумной формовке лист полимера.
  4. Закреплённая на подвижном столе во внутренней полости ВФС вакуум-форма подаётся в образованный пузырь до герметичного соприкосновения между подвижным столом и неподвижной частью ВФС. Затем из формовочной камеры выкачивается воздух - производится вакуумное формование изделия, вытянутый лист плотно облегает вакуум-форму, точно воспроизводя контуры модели.
  5. Отформованное изделие охлаждается, извлекается из зажимной рамы и на его место устанавливается следующая заготовка.
  6. На заключительном этапе производится срезание лишнего материала, зачистка кромок. Обрезка происходит либо вручную, либо ручным фрезером. Край после обрезки, если требуется, зачищается.